Bahan: Kristal tiruan Gred 1 K9
1. Memotong: Seluruh bahagian bahan dipotong pada kelajuan tinggi dengan mata gergaji besar ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan untuk kosong kristal.
2. Pengosongan: Saiz dan bentuk produk siap yang diperlukan dibuat menggunakan acuan. Bahan mentah kemudiannya dicairkan pada suhu tinggi melebihi 900 darjah, dituangkan ke dalam acuan, dan ditekan menjadi bentuk.
3. Penggilapan Kasar: Kosong yang ditekan daripada acuan dikisar terus dengan cakera berlian untuk mencipta garisan ukiran untuk produk siap.
4. Penggilapan Halus: Selepas penggilap kasar, produk siap digilap dengan serbuk penggilap sehingga jernih.
5. Penggerudian: Sebelum produk kristal siap, lubang digerudi mengikut saiz dan lokasi yang diperlukan.
6. Percetakan Skrin Sutera: Pewarna yang berbeza digunakan pada permukaan kristal untuk rawatan kesan. Lapisan warna agak tebal dan hanya boleh dikeluarkan dengan kuat.
7. Penyaduran Iridescent: Teknik yang serupa dengan penyaduran elektrik digunakan untuk menggunakan warna yang berbeza pada permukaan kristal. Lapisannya agak nipis dan boleh tercalar oleh geseran. Oleh kerana penyaduran selalunya terletak di bahagian bawah, objek lain, seperti pemberat kertas zodiak, sering dilampirkan di bawahnya.
8. Ukiran: Kesan tiga-dimensi yang kuat, ketukangan tinggi, mutu kerja yang halus dan kos yang tinggi. Dibahagikan kepada-grafik berukir tangan dan-teks terukir mesin.
9. Letupan pasir: Kesan tiga-dimensi yang lebih lemah, agak rata.
10. Pembungkusan: Trofi kristal dibersihkan dan diletakkan di dalam kotak brokat yang dibuat khas. Ini melengkapkan produk siap.
